本网综合编辑：2008不是个好年景。可以说，印刷人是怀着忐忑不安的心绪，迈入了2008。

在对2007年的印业生存状况进行了忠实记录中显示：如果说印刷是一个围城，2008年城内的空间则更为逼仄、更为恶劣。

在这样的生存困境之下，找出突围的方向和路径，成为印刷人在2008年必须面对的紧迫课题。

珠三角突围

相比于其他地区，珠三角印刷企业所面临的政策变数更多、生存拷问更为严峻。从国家加工贸易政策出台的频度和力度来看，政策收紧的大趋势不会改变，对来料加工、来样加工等贸易形式的支持力度越来越小，加之人民币升值、两税合一、原材料和劳动力上涨走势，珠三角外单型印刷企业的利润空间大为收缩。这些企业的突围路径有两个方向，或做地域上的考量，在北上、留守、南下、回港4条通路中审慎定夺；或走转型之路，尤其三来一补印刷企业，尽快转型为独资企业，获得内销权，找到解决注册、审批、设备进口等问题的妥善办法。而无论转移还是转型，市场留给印刷企业的突围时间并不是很多。

国企突围

相比于其他经济成分，国有印刷企业在叨念多年“狼来了”的紧张之后，遇到了真正的寒冬，尤其对于常年承担教材印制的新华系列而言。中小学教材印制将全面实行招标，政府采购制度将继续下调工价，教材循环使用将降低印制总量，种种预期将在2008年不期而至，使新华系列的教材印制“铁饭碗”变成了“泥饭碗”。失却“衣食父母”，这些老牌国有企业将如何自处？是在并购大潮中更换东家，是通过搭车上市补充“血液”，还是借助改制激发内力，而这些突围路径又如何完满地解决企业最为急迫的问题：填补活源缺口，培育持续发展能力？问题相当复杂而严峻，而结局也会同样严峻：突围之下，既有生，也有死。

成本突围

这是所有地域、所有领域印刷企业共同面临的生存课题。2008年的纸价还要再升，其他原辅材料依然刚性上涨,人力成本也有不可预期的上扬空间。而印刷企业的突围对策却很唯一：眼光向内，挖潜节支。印刷企业内部还有多少“油水”可榨，恐怕最后还要看各家企业执行精细化管理的细功夫。

既然是突围，能在上述3个方向上有所斩获，印刷企业在2008这个大考之年就有了活路。但能否突围成功，最终考量的是企业的战略筹划能力。而这，正是大部分印刷企业的短板—由直觉管理到战略管理，尽快理清企业的定位与发展方向，决定着企业的明天。

但是企业战略之外，虽然不知倾诉对象和执行主体是谁，在此仍想提出印刷业在这关键之年不得不考虑的行业战略：

其一，国家层面的加工贸易紧缩政策，如何与建设“全球重要印刷基地”的行业战略之间减少摩擦？

其二，本土印刷企业在本土市场上的力量削减之势，如何有效遏止？

其三，印企地域性或行业性的联合，甚至其与上下产业链条间的对话能力，如何真正达成？

禁不住乐观地臆想，印刷业如果能在企业战略和行业战略方面成功突围，哪怕破解其中一二，中国印刷业的明年、未来，或许就会有宽广一些的路可走。

中部六省印刷工业发展调查报告

2007年10月至11月，由中国印刷及设备器材工业协会组织的三个调查组分别对我国中部地区安徽、江西、湖北、湖南、山西、河南六省的印刷工业现状展开了调研。调查组分别在各省召开了由当地新闻出版部门、印刷企业、印刷设备器材企业参加的座谈会，并到有代表性的印刷及设备器材企业进行深入的实地调研。

一、中部地区印刷包装业相关统计

中部地区印刷工业和其他地区一样，在改革开放的推动下有了很大发展。据各省提供的数据计算，2006年中部六省共有印刷企业13189家（不包括打字、影印、复印企业），印刷产值442.4亿元，技术水平不断提高，市场竞争力不断增强，印刷工业有一定的优势。总体看，中部地区各省的印刷工业发展与我国东部地区相比还有差距，比我国西部地区印刷工业发展要好一些。

六省印刷业统计

我们来看一下六省的出版物印刷。可以看出各省出版物印刷各有特色。从人均占有量来看，报业印刷河南、安徽、江西远低于全国平均值，尤其是后两省，湖北基本持平，但山西报业印刷量几乎是全国平均值的一倍；期刊印刷除湖北外，其余五省均低于全国平均值，而湖北省则相当于全国平均值160%；图书印刷六省全部低于全国平均值。整体来讲湖北省更接近于全国出版物印刷平均水准。

六省包装业统计

我们再看一下包装行业数据。由于缺乏各省市包装装潢印刷的产值，我们姑且采用整个包装行业的产值来进行比较。根据对历年包装行业统计数据的比较分析，一般情况下包装装潢印刷产值占整个包装行业总产值的18%～22%左右。故我们通过包装行业总产值来进行比较。2005年（2006、2007年数据暂缺）六省及全国包装行业情况如表2和表3所示。

二、各省印刷业基本情况

安徽省基本情况

现状：现有印刷企业2670家，其中，出版印刷企业230家，包装印刷企业1039家，其他印刷企业1343家，制版装订企业59家，。从业人员5.9万人。

2006年印刷产值99亿元；销售收入超过1000万元的有144家；其中1000万元～5000万元的116家，5000万元～1亿元的16家，过亿元的有12家，最大的黄山永新股份有限公司2007年产值将超过11亿元。

印刷设备以国产机为主。2006年主要印刷设备配置：单张纸四色以上的胶印机419台，其中进口德国和日本78台；卷筒纸胶印机34台全部为国产；凹印机335台，其中进口6台；柔印机22台全部是国产。

发展目标：“十一五”期间印刷业总产值年均增长12%，2010年总产值争取达到200亿元。打造三个区域性印刷产业基地：合肥市出版物印刷基地、桐城市塑料和金属包装印刷基地、滁州市综合类印刷基地。形成一批规模化骨干印刷企业，力争2010年年销售收入超5000万元的企业50家，超亿元企业15家，超10亿元企业2家。

江西省基本情况

现状：2006年有印刷企业1661家（不含复印、打字企业），其中，出版印刷企业159家，包装印刷企业390家，其他印刷企业1112家。从业人员4万人。复制企业3家。

2006年印刷产值近36亿元。2005年销售收入超过500万元的60多家，过亿元的4家。

印刷设备以国产为主。2005年江西省有单张纸四色以上胶印机80多台，胶订机和胶订联动线70多台套，10条只读类光盘复制生产线，13条可录类光盘生产线。

发展目标：“十一五”期间印刷业总产值年均增长15%，2010年总产值争取达到60亿元。建设2～3个年工业总产值超5亿元和1～2个年工业总产值超10亿的印刷工业园。

湖北省基本情况

现状：现有印刷企业6260家。其中，出版印刷企业305家，包装印刷企业392家，出版物专项印刷企业79家，其他印刷企业1731家，复印打字企业3747家，复制企业6家。从业人员8万多人。

2006年印刷复制产值近96.5亿元；销售额500万元以上的190家，其中过亿的9家。

发展目标：湖北省印刷业的市场空间约200亿元，其中六成业务流失到了外地。“十一五”期间将重点组织实施质量、技术、市场、人才等“八大战役”，总产值年增长15%，2010年达到160亿元。

湖南省基本情况

现状：2006年有印刷企业4775家。其中，出版物印刷企业、出版物专项印刷企业、包装印刷企业、其他印刷企业2192家；外商投资企业13家；打印、影印、复印企业2583家。从业人员5.2万多人。

2006年印刷复制业产值近63.4亿元。

山西省基本情况

现状：现有印刷企业3501家，其中从事打字复印业务的厂家2119家，出版物印刷企业168家，包装装潢印刷企业284家，专项印刷企业18家，其他印刷企业912家。从业人员约5万人。年产值40亿元，其中包装装潢印刷15.6亿元，出版物印刷15亿元。

从企业体制上来讲，民营企业占38%，集体企业占26.4%，股份制企业占25.8%，国有独资企业占9.3%，中外合资企业占0.5%。

发展目标：力争2010年有70%的印刷企业达到“28字方针”水平。

河南省基本情况

现状：现有印刷企业6002家，其中出版物印刷企业316家，包装装潢印刷企业869家，其他印刷企业1514家，专项印刷企业45家，复印打字企业3231家。2006年底从业人员11.8万人，印刷工业总产值107.5亿元。

按企业性质来划分，国有企业255家；集体企业523家；私营企业3678家；外资独资企业2家；中外合资企业23家；股份制企业1521家。

发展目标：2010年销售总产值达到150亿元，年销售产值亿元以上的企业达30家。全省书刊印刷合格率达99%，优质率达40%，全省70%以上的企业达到“28字方针”水平，30%的企业达到“印前网络信息化，印后高效自动化，管理科学系列化”。

三、主要特点

重视人才培训

中部各省对人才培训都比较重视。各省都建有印刷专业高等院校、职业技术学院或中等技术学校。湖南工业大学是我国目前唯一一所以包装为专业的高等院校，享有“中国包装人才的摇篮”之称，学院与中山张家边企业集团、中国包装印刷生产基地共建“中山包装学院”。安徽省早在1995年就创建了“合肥中德印刷培训中心”，2004年6月成立安徽新闻出版职业技术学院，设有印刷工程等9个专业，“大专毕业证书+职业资格证书”的“双证书”人才的培养是该院的特色。

河南省新闻出版中等职业学校是集职业中专、技术培训、高等函授为一体的综合型学校。江西省新闻出版学校已形成普通中专教育、中等成人教育、高等成人教育、技术教育、函授教育、培训教育和职业技能鉴定并举的大型中、高等教育培训基地。山西新华印刷技工学校以培养中、高级技工为目标，开设有印刷专业全部课程。湖北新闻出版学校负责对全省新闻出版行业诸多工种的培训、技能鉴定和考评发证工作。

设备和器材制造业各有优势

中部各省都有不同的印刷设备或器材制造企业，具有一定的规模优势。

江西中景集团公司和江西通达印刷机械有限公司以生产对开和四开胶印机而著称。中景集团公司是全国最大的民营印刷设备生产厂家，其四开胶印机产量目前占据全国第一位，2006年被认定为国家级高新技术企业。

湖北京山轻工机械股份有限公司是一家上市公司，是全国瓦楞纸板设备生产的龙头企业。湖北武汉还有一家凹印机生产厂家。

湖南新邵印刷机械有限公司主要生产折页机及层叠式柔印机和书刊装订设备。湖南多元印刷机械有限公司主要生产单张纸四开胶印机。湖南还有长沙奥托印刷机械有限公司和湖南楚天印刷包装机械公司等。

山西太行印刷机械有限公司生产标签印刷设备，山西太原的新闻印刷油墨生产在国内占有重要地位。

河南造纸业比较发达。乐凯集团第二胶片厂是我国最大的PS版生产厂家，其加工能力和产量稳居全国第一。河南新乡印机股份有限公司主要生产胶印机，年销售额达1亿多元。

通过改革做大做强

中部六省有通过改革、联合重组不断做大做强的印刷企业，这些印刷企业都有了较快和较大发展。

湖南对三家新华厂和一个印刷技术研究所进行改组整合，成立湖南新华印刷集团有限责任公司。2006年印刷产值达到5.32亿元，进入2007年度中国印刷企业100强，位列第36位。

武汉红金龙印务股份有限公司由武汉卷烟厂、香港光大（亚洲）有限公司、武汉卷烟包装印刷厂组建。2006年印刷产值达到4.67亿元，进入2007年度中国印刷企业100强，位列第40位。

安徽新华股份有限公司是在原安徽新华印刷厂的基础上改制建立的印刷企业。2006年实现销售额2.47亿元，成为我国2007印刷百强企业，位列第85位。2007年7月25日，又与合肥杏花印刷股份有限公司、合肥万德印务有限公司成立安徽新德国际印务股份有限公司，开拓国际印刷市场。该公司已经列入中宣部文化产业试点企业，并准备上市。

黄山永新股份有限公司坚持不断改革创新，公司先后荣获“全国五一劳动奖状”、“中国包装龙头企业”、“全国守合同重信用企业”等称号。2006年印刷产值达到7.19亿元，进入2007年度中国印刷企业100强，位列第22位。

2007年中部六省进入我国印刷企业100强的企业还有：湖南金沙利彩色印刷有限公司（第17位）、长江日报报业集团印务中心（第72位）、安徽双永包装装饰材料有限公司（第80位）、湖北金三峡印务有限公司（第82位）。

主动开拓市场

安徽新华股份有限公司在稳定教材印刷的基础上，发展精装书、重点发展商业印刷和包装印刷。现在自己承揽的外活已经占全部活源的40%，并积极开拓国际市场，成立国际业务部，在美国和比利时设点，重点承揽美国和比利时的精装书业务。

山西运城市相关领导和协会极富开拓精神，带领有志之士多次到温州、上海考察，并结合地方实际情况提出实施措施。他们的口头禅是“办法总比困难多”，正是他们的开拓精神，促进了运城印刷业的快速发展。如运城的凹印印辊生产年产值达22亿元，成为全国凹印印辊生产的龙头企业，并在国内和国外建有凹印印辊生产厂家。

湖南金沙利彩印公司2006年产销7.86亿元。仍然不断开拓市场，重点专攻国际中高档产品市场，同时投资开发新型环保凹印油墨，大力加强产品设计能力，预计2007年产销可达9亿元。

印刷设备以国产为主

中部地区根据历史情况和经济实力，在企业技术改造和配置印刷设备中大多以国产设备为主，国产设备不能满足需要时才考虑进口设备。这降低了设备资金投入和设备折旧成本，投入产出比高。如安徽新华股份有限公司，他们采用的卷筒纸胶印机全部是北人产品，单张纸胶印机是北人产品和少量进口设备，装订设备基本上是上海产品。江西日报社印务中心主要设备采用北人报纸卷筒纸胶印机四条线10个塔，印刷质量很好。印务中心主任舒敏认为，国产报纸印刷设备完全可以满足他们印刷需要，没有必要进口。

四、存在问题

印刷业较薄弱

中部六省2006年的印刷工业总产值分别为：安徽省99亿元；江西省30亿元；湖北省96.5亿元；湖南省近63.4亿元；山西省76亿元；河南省107.5亿元。从产值总量看，还算不上强省。中部各省的印刷企业，绝大部分是小企业，竞争力薄弱。小而精、特、专、新的企业和大而强且具有较强竞争力的企业太少。

竞争不规范

印刷企业普遍反映，印刷行业内存在不规范的竞争，为了争活源，互相压价，使企业利润微薄，甚至亏损。由于资金不足，企业难以进行技术改造，有相当多的企业设备老化，新技术、新设备明显不足，企业只能在低水平、不规范的情况下艰难运行。

人员素质有待提高

老企业的职工普遍处于技能老化状态，新技术、新知识培训跟不上，人才流失严重。新企业职工一般没有进行过正规的培训，不能适应新形势的要求。企业缺乏优秀的操作工人和具有现代科学知识并懂得科学管理的管理人才。现在的人才培训不能满足需求。

教材开本不稳定

在调查中，教材印刷企业提出，现在的教材开本不稳定，一会儿大开本，一会儿又小开本。一会儿要求彩色印刷，一会儿又改成黑白印刷。由于现在教材多采用卷筒纸胶印机印刷（卷筒纸胶印机印刷开本不能变化），开本变化和是否使用彩色印刷，涉及到印刷机机型变化和设备配置。反复变化使印刷企业很难办。

产品结构不尽合理

总体看，中部六省的书刊印刷能力较强，包装印刷在一些地区产能不足，需要在发展中调整布局和产品结构。

五、建议

加快结构调整

随着中部崛起推进，应该在中部地区逐步形成若干个印刷产业带。要根据情况有选择地建设真正符合当地特点的印刷业，引导印刷包装企业向轻工、纺织、食品、制造业以及农产品加工较发达区域集中，出版印刷企业则要按行政区划分向人口密集的地区发展。各省应调整印刷产品结构，处理好高、中、低档产品结构关系，处理好重点产品发展与整体发展的关系，处理好国内产品与出口产品的关系，处理好传统出版与数字、网络等新媒体出版的关系，分配好出版物印刷、包装印刷和其他印刷的比例。各省还要进行企业结构调整，着力培育一批大而强的大企业，引导和鼓励有条件的小企业向“专、特、精、新”方向发展。

提高企业创新和竞争能力

企业要坚持机制创新、技术创新、管理创新，建立现代企业制度。坚持“引进来”、“走出去”扩大合作，积极引进外商和内资，采取各种形式的合资合作，充分利用国内、国际两种资源、两个市场。

企业要加大技术改造力度，不断用高新技术和先进实用技术改造传统印刷业。

企业还要加强管理培训和企业文化建设，加强科研创新能力的投入，不断提高服务质量，提高品牌意识。

加速人才培养

要有懂经营、善管理的各级管理人才；要有既懂理论又重实践，并勇于创新和攀登科技高峰的技术人才；还要有懂设备、懂印刷，勤勤恳恳、脚踏实地、埋头苦干的各级各类印刷技工以及善于和勇于开拓市场的营销队伍。为此，企业要重视和加速人才培养，逐步实施岗前培训、在岗培训、全员培训。

从美国经济现象看印企如何保持竞争力

随着美国经济的衰退，一批印刷企业面临被吞并和停业的困境；很多印刷厂都做好了在未来一年内勒紧裤带的准备。如何在经济衰退期生存发展，美国同行的分析对我们的印刷企业不无借鉴。

随着美国经济的衰退，很多印刷厂都做好了在未来一年内勒紧裤腰带过苦日子的准备。专家们都在呼吁放缓经济的增长速度，印刷业也将在未来几个月内看到更多企业兼并案例的出现。很多印刷厂之所以被挂牌销售，是因为他们无法取得理想的销售额，没有采用先进的技术和程序，并且从来都没有对自己的财务部门进行过整顿，这样的企业早晚都会关门停业，退出历史的舞台。

但是，也有一些对印刷业比较有利的好消息。随着那些边缘印刷厂的关闭，很多客户都要去寻找新的印刷厂，因此那些幸存下来的印刷厂家也就有了提高销售额和向新客户展示自己价值的机会。客户对印刷仍然有非常强烈的需求，而且随着选择的减少，幸存下来的印刷厂将能更好地控制他们的采购过程。

一、制定合理价格体系

为什么有那么多印刷厂会关门歇业？很多企业都存在经费不足和业务不饱和的问题，而且他们经常把自己定位为一个销售普通消费品的低成本生产者，这直接导致了其营销战略的失败。当消费者开始从幸存的印刷厂那里采购印刷服务的时候，也希望能够为此支付更高的价格，因为他们已经意识到一个印刷厂只有在赚钱的前提下才能销售出优质的产品和服务。

专业印刷买家组织(Printbuyersonline.com)曾经对自己的会员进行过一项调查，结果有60%的受访者认为2008年的印刷价格会比2007年增加3%（受纸张、能源和其他成本的影响），还有17%的受访者认为印刷价格的涨幅将超过6%。

印刷客户将继续与印刷厂讨价还价，但他们显然已没有太大的讲价余地了，因为执行低价政策的印刷厂已经被市场所淘汰了。留下来的印刷厂需要制定一个更加有利可图的价格体系。客户们已经看到了那些低价印刷厂的遭遇——他们纷纷走上了死亡的道路。

那些能够帮助客户缓解压力、迎接挑战的印刷厂将具有更高的价值，而客户们也愿意为增值服务和有盈利能力的产品付出更高的价格。

二、用新技术简化采购流程

有些印刷厂之所以被淘汰是因为他们没有学会使用新技术和新方法。如果印刷企业找不到简化印刷采购流程或提高生产效率的方法，那么摆在他们面前的就是死路一条。很多失败的印刷企业都把责任推到了客户身上，声称它们不能说服自己的客户使用新技术，或者客户没有看到某些新方法身上所蕴藏的价值。

印刷购买者在线（Printbuyersonline.com）在另外一项调查中要求受访者对印刷服务供应商的沟通效率进行排序，结果有75%的受访者认为自己的印刷服务供应商在这方面还有待提高。从这点上来看，并不是客户不需要新技术，而是印刷厂没有向他们解释清楚新技术的价值，或者压根就没跟他们谈起过这些新技术。

幸存下来的印刷厂应该走在客户的前面，向他们展示出新技术的价值。新技术不但能简化客户的采购程序，而且还能让他们得到更好的服务。但是在看到实质性的效果之前，客户们是不会轻易改变自己的工作方式的。

印刷厂可以赋予新技术更多的价值。他们能通过演示让客户明白合理地准备印刷文件可以使工作流程变得更简单和更快捷。如果客户决定采用新技术，那么印刷厂也可以适当地降低自己的价格；但是如果客户还是决定采用原来的技术，那么就会给印刷厂制造一定的麻烦，并延长生产周期，这样一来，他们也将为自己的产品付出更高的代价。印刷厂需要用新技术和新程序的效果来说服客户，让他们通过使用这些技术来简化印刷采购流程。

三、避开商品化陷阱

很多公司都想通过出卖自己来摆脱衰退的噩运。为了赢得客户的订单，他们把更多的运营资金投入到了销售和营销工作中去。这意味着随着广告的增加，他们将印刷更多的营销材料和邮件。

印刷厂应该尽量避免去印刷那些价格敏感的普通消费品，并且多去生产一些能够帮助客户销售出更多产品的高附加值印刷品。新技术能让印刷厂为客户提供短版高质量的彩色广告和营销材料，并为他们带来可观的投资回报率。随着大多数印刷厂工作效率的提高，小公司也能承担得起一对一营销的成本了。各种网络印刷解决方案的出现，例如：个性化网页和可变数据印刷也为客户提高印刷量创造了理由。在客户眼里，印刷材料将具有更多的价值，因此他们也愿意为此付出更高的代价。

很多印刷厂目前都在对今明两年的经济情况进行预测，因为这样能让他们更快地采取行动，帮助客户克服眼前的困难。要想做到这一点，印刷厂不但要采用合理的定价方法，向客户展示出自己的企业和技术所具有的价值，而且还要关心客户的实际需要，让他们在艰苦的经济环境下，提高和保持自己的销售额。

市场竞争挤压印刷企业利润空间

成本是生产某种产品的实际花销，而价格则是消费者购买这种产品时需要支付的费用。在理想情况下，价格应该是高于成本的。对于印刷来说，成本和价格都在近年来出现了明显的下降。这既是一件好事，也是一件坏事。说它好是因为生产成本的降低和定价方法的改进有助于提高印刷品的利润空间，说它不好是因为从整个行业来看，印刷厂的利润正在逐渐减少。
控制成本成为关键点

要想在印刷业获得成功，关键就是要对成本进行控制。随着数字化工作流程、计算机直接制版技术（CTP）、直接成像技术、自动印刷机、数字印刷机和高效率印前技术的出现，成本控制问题也就显得更为重要了。

举例来说，我曾经去参观过一家印刷厂，当时这家公司刚刚进行了历史上的第一次裁员。他们安装了一套CTP系统，这个系统消除了该公司对胶片裁切部门和纸版部门的需求，从而导致一部分员工失去了工作。当我们走过装有大型CTP系统的密封性玻璃房间时，也许会觉得有一点恐怖，因为那里面一个人都没有。在经过重新培训和考核之后，一小部分人会离开公司。实际上，印刷公司并不愿意这样做，但除了实现自动化生产，他们已经别无选择了。

我还参观过美国最大的一家印刷厂，并且看到了它的印前部门正在使用PDF工作流程和在线“蓝线打样”技术。他们让客户参与到了工作流程中，并把互联网当作了最主要的通讯手段。而在其他实现了自动化生产的工厂里，只要很少的工作人员就能对所有复制设备进行操作。那种由多个工人控制一台印刷机的日子已经一去不复返了。

先进技术的应用使印刷厂能够在降低成本的同时，在竞争激烈的市场上保持一定的利润空间。但是，随着竞争的日益激烈和印刷买家对降低产品价格的呼声日益高涨，印刷业的利润和工作机会再一次受到无情的挤压。早期的网络公司的确帮印刷买家节省了大量的资金，但是现在大多数这样的公司都已经倒闭了。大型印刷买家正在减少他们所使用的印刷厂数量，并促使留下来的印刷厂为获得业务而展开竞争。

提高效率增强竞争优势

早在上世纪五六十年代，印刷厂就发现胶印机比凸版印刷机具有更强的成本优势。它节约的资金主要体现在印前部门，但整个印刷业都在保持原有的价格框架的同时，吸收了这项全新的技术。热金属和凸版印刷机的价格在当时都是非常高的，但印刷买家似乎已经习惯了为自己的印刷品支付高昂的费用，因为印刷是一项独特的技术，而且印刷厂的竞争对手也非常有限。

胶印机的出现消除了人们进入印刷市场的障碍，印刷厂的数量也出现了前所未有的增长。这不但加剧了市场竞争的激烈程度，印刷厂不得不为了赢得活件而打得头破血流。

快印技术在这个时期取得了长足的发展，很多新型商业印刷厂也应运而生了。好在当时的印刷业务还比较充足，能够满足很多印刷厂的需求。

在对美国各地印刷厂进行参观的过程中，我发现了一个秘密：作为一个产业，我们现在销售的印刷产品还不如20年前多，而且还把大多数成本节约的效益都转移给了消费者。一个印刷厂的老板声称他们进行彩色印刷的价格只比黑白印刷高一点点。他们之所以能够做到这一点，是因为新型印刷机缩短了作业准备时间，为他们带来了更高的生产速度。

这听起来似乎有点不可思议，但我们可以通过对印刷厂的调查和分析来理解这个问题。仅对印刷而言，今天的销售价格大约比1982年降低了6%左右，这是我们在对全球22家商业印刷厂进行调查后得出的结论。

增值服务寻找利润来源

印刷厂在印刷上赚的钱越来越少，而在其他服务上赚的钱则越来越多，这主要集中在数字印刷、印后加工和封装邮寄等方面。印刷厂必须要通过提供新的增值服务来寻找新的利润来源，特别是数字印刷企业。

如果不削减生产成本，大多数印刷企业都会处于收支平衡或入不敷出的状态。因此，只由不断对新技术进行投资才能让你摆脱价格战的压力。如果你还没有改进工作流程，那么从现在开始也不算晚。

目前，印刷业的增长速度已经大不如前了，很多印刷厂也都在缩小自己的生产规模。但是印刷厂的数量、印刷产量和印刷买家的期望值之间最终会达到一种平衡。最后请记住这样一句话：削减成本是一个事实，而增值服务和定价技巧则是一门必修的学问。